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    五金模具熱流道澆口處殘留物的原因及對策

    2018-03-29 09:32:07 AM

    1.良好的鑄件結構設計,鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。 


    2.合理的模具結構設計


    (1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。

     

    (2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

     

    (3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。 


    (4)保持模具熱平衡。


    3.規范熱處理工藝


    通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。

     

    正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。


    4.壓鑄生產過程控制


    (1)溫度控制:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。 


    (2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。


    (3)調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。


    (4)對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。


    5.模具的維護與保養 


    (1)定期消除應力 


    (2)模具修補


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